Инспектирование ОПО с учетом факторов оценки риска (методика RBI)

Инспектированием с учетом факторов оценки риска (Risk Based Inspection – RBI) является процесс контроля состояния основного технологического оборудования на опасном производственном объекте с целью систематического определения Вероятности Отказа (LoF) и Последствий Отказа (CoF) для единицы или группы компонентов оборудования, а также расчет Риска Отказа. Уровень риска в дальнейшем используется для разработки приоритетов по инспектированию оборудования. Таким образом, объекты, связанные с высокой вероятностью возникновения отказов и серьезными последствиями, имеют более высокий приоритет в инспектировании по сравнению с объектами, для которых отказ не будет иметь серьезных последствий.

Данная методика позволяет наиболее рационально распределить средства, выделенные на инспектирование и обеспечить переход от ППР (планово-предупредительных ремонтов) к проведению профилактического обслуживания оборудования. Источниками применяемых компаниями в РФ нормативов до сих пор являются отраслевые справочники и ГОСТы, разработанные профильными институтами для различных типов оборудования и определенных отраслей. Большинство из них являются устаревшими и не удовлетворяют современным требованиям и технологическим процессам. Таким образом, методы превентивного обслуживания выходят на первое место по эффективности выполнения, что позволяет западным предприятиям сократить до минимума непредвиденные аварии посредством планирования работ в рамках профилактического обслуживания.

Базовыми документами для осуществления инспекционного контроля по методике RBI являются стандарты Американского Института Нефти (API) – API 580/API 581. Согласно данному документу, инспектирование с учетом факторов риска преследует следующие цели:

• Проверку действующего оборудования завода для определения областей высокого риска.
• Оценку величины риска, связанного с работой каждой единицы оборудования на нефтеперерабатывающем или нефтехимическом предприятии на базе последовательной методологии.
• Определение приоритетности инспектируемого оборудования на основе измеряемого риска.
• Расчет подходящей программы инспектирования.
• Систематическое управление рисками отказа оборудования.

Нормы API 580/API 581 включают в себя качественный анализ, позволяющий быстро определить приоритетность действующих установок для дальнейшего анализа. Результаты качественного анализа вводятся в матрицу риска, определяющую уровень от более низкого к более высокому.

Анализ вероятности основывается на типовой базе данных частоты отказов по типам оборудования и включает серию технических модулей, которые оценивают влияние конкретных механизмов отказа на вероятность отказа и имеют следующие функции:

• проверка работы для определения активных механизмов разрушения,
• определение интенсивности ущерба окружающей среды,
• количественная оценка эффективности программы инспектирования,
• расчет коэффициента корректировки для применения к частоте типовых отказов.

В методику инспектирования с учетом факторов риска включается воздействие воспламеняемых, токсичных, и вредных веществ, а также веществ, вызывающих остановку производства. RBI с количественными оценками предназначена для того, чтобы провести пользователя шаг за шагом через расчеты на основе анализа вероятности и анализа последствий.

В процессе выполнения работ по внедрению инспектирования с учетом факторов риска специалисты нашей команды:

• на основании анализа производственных процессов сформируют критерии критичности оборудования и помогут выбрать наиболее приоритетное для текущей инспекции;
• помогут выбрать оптимальную стратегию по отдельно взятым узлам и агрегатам;
• сформируют необходимые методы обслуживания отдельного оборудования (включая затраты на ремонт, простои и потери при различных подходах – на отказ или по состоянию) для выбора наиболее эффективного с точки зрения экономики метода;
• разработают детальное описание для процедур диагностики фактического технического состояния оборудования;
• разработают регламент проведения инспекций, включая контрольные точки измерения, параметры отклонений, интерпретацию результатов, порядок действий при обнаружении неисправности;
• проведут экономическую и экологическую оценку применения методик обслуживания «по состоянию»;
• дадут рекомендации по оптимизации процессов службы по ремонту, а также распределению ролей и ответственности для успешной реализации методики.

Применение методики RBI позволяет руководству предприятия:

• отслеживать реальное текущее техническое состояние оборудования;
• контролировать качество выполненных ремонтных и пуско-наладочных работ;
• планировать сроки и содержание ремонтных и пуско-наладочных работ;
• планировать сроки закупок и необходимое количество запасных частей;
• сократить потребность наличных запасов запасных частей и материалов на складе;
• повысить надежность, продлить межремонтный период и срок службы;
• избавиться от необходимости проведения внеплановых ремонтов и остановок производства.