Курс «API RP 571»

API RP 571

API RP 571 - это рекомендуемая практика Американского института нефти (API), которая предоставляет информацию о различных типах оборудования и материалов, используемых в нефтегазовой промышленности, а также о причинах их возможного повреждения.

Практика API RP 571 содержит информацию о механических повреждениях, коррозии, трещинах, усталости материалов и других факторах, которые могут повлиять на безопасность и эффективность работы оборудования. Она также описывает методы диагностики и оценки повреждений, а также технологии и методы их предотвращения.

API RP 571 может использоваться как инструмент для оценки состояния оборудования и для разработки программ обслуживания и контроля, которые помогут предотвратить непредвиденные отказы и аварии.

Важно отметить, что API RP 571 не является стандартом и не содержит рекомендаций по проектированию, а только описывает методы оценки состояния оборудования и оценки рисков его повреждения.

Для кого курс

Практика API RP 571 может быть полезна для специалистов по контролю за целостностью оборудования: инженеров, инспекторов, химиков-технологов проектировщиков и других профессионалов, работающих в нефтегазовой промышленности желающих получить сертификат API 571, демонстрирующий знание механизмов деградации, встречающихся в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях.

Общая информация о курсе

Понимание механизмов деградации необходимо при оценке оставшегося срока службы оборудования. В учебном курсе подробно продемонстрированы все 66 механизмов повреждения, содержащихся в рекомендованной практике API 571.

Рассматриваемые в практике API 571 объекты

Следующие активы и оборудование могут пострадать от механизмов повреждения, описанных в API 571:

• Все технологические трубопроводы, спроектированные в соответствии с ASME B31.3 и проверенные в соответствии с API 570.
• Все сосуды под давлением, спроектированные в соответствии с ASME Sec VIII и проверенные в соответствии с API 510.
• Все проверяемые резервуары, разработанные в соответствии с API 650 и проверенные в соответствии с API 653.

Цели курса обучения API 571

• Помочь освоить основные понятия и термины, связанные с механизмами повреждения оборудования в нефтеперерабатывающей промышленности.
• Рассмотреть различные типы механизмов деградации, их причины, факторы и проявления.
• Научить идентифицировать потенциальные механизмы деградации для разных видов оборудования и условий эксплуатации.
• Научить предвидеть, какое оборудование может пострадать от конкретных механизмов деградации при определенных условиях проектирования и эксплуатации.
• Научить разрабатывать стратегии предотвращения и управления механизмами деградации, включая выбор материалов, конструктивных решений и режимов эксплуатации.
• Научить методами осмотра и испытания оборудования для выявления и оценки механизмов деградации.
• Научить предотвращать возникновение известных механизмов деградации.
• Ознакомить с нормативными документами и стандартами API, регламентирующими вопросы целостности оборудования в нефтеперерабатывающей промышленности.
• Подготовить к успешной сдаче экзамена по API 571 для получения сертификата API 571 – «Механизмы повреждения стационарного оборудования в нефтеперерабатывающей промышленности».
• Повысить квалификацию и конкурентоспособность на рынке труда в нефтеперерабатывающей отрасли.
• Расширить профессиональные знания и навыки в области коррозии и материаловедения.

Что вы получите пройдя курс

Организации, которые направят своих сотрудников на этот курс, получат подготовленных специалистов по API 571, способных контролировать потенциальные механизмы деградации, которым могут быть подвержены производственные активы предприятия. В итоге это поможет рационально использовать активы, исключить отказы и аварии, гарантировать безопасную эксплуатацию оборудования.

Программа курса API 571

День 1

Введение в механизмы разрушения

Инциденты на промышленных предприятиях

Подходы к определению механизмов разрушения

Контроль механизмов разрушения

Операционные окна целостности

Методы оценки технического состояния оборудования

Оборудование НПЗ

Механизмы разрушения на промышленных предприятиях (все отрасли)

Механизмы разрушения, вызванные изменением механических и металлургических свойств:

1. Графитизация.
2. Разупрочнение (Сфероидизация).
3. Отпускное охрупчивание.
4. Механическое старение.
5. Охрупчивание при 475°С.
6. Охрупчивание сигма-фазы.
7. Хрупкий излом.
8. Ползучесть и разрыв под напряжением.
9. Термическая усталость.
10. Кратковременный перегрев - разрыв под напряжением.
11. Застой пара.
12. Растрескивание сварных соединений разнородных металлов.
13. Растрескивание при резких перепадах температуры.
14. Эрозия / Эрозия-Коррозия.
15. Кавитация.
16. Механическая усталость.
17. Усталость под воздействием вибрации.
18. Разрушение футеровки.
19. Растрескивание при повторном нагреве.
20. Воспламенение и горение, усиленное газообразным кислородом.

День 2

Инциденты на промышленных предприятиях

Расследование инцидентов и выявлением МР

Механизмы разрушения на промышленных предприятиях (все отрасли)

Механизмы разрушения, приводящие к локальному или общему утонению

1. Гальваническая коррозия.
2. Атмосферная коррозия.
3. Коррозия под изоляционным покрытием.
4. Коррозия под воздействием охлаждающей воды.
5. Коррозия под воздействием конденсата котловой воды.
6. Коррозия CO2.
7. Коррозия при температуре конденсации топливного газа.
8. Коррозия под воздействием микроорганизмов (КПМ).
9. Почвенная коррозия.
10. Щелочная коррозия.
11. Выход из сплавов легирующих элементов.
12. Коррозия типа графитизации.

Практическое задание по определению МР, ООЦ и контроля

День 3

Инциденты на промышленных предприятиях

Механизмы разрушения на промышленных предприятиях (все отрасли)

Высокотемпературная коррозия

1. Окисление.
2. Сульфидирование.
3. Науглероживание.
4. Декарбонизация.
5. Образование пыли под воздействием углерода.
6. Коррозия в среде твёрдых продуктов сгорания.
7. Нитрирование.

Практическое задание по определению МР, ООЦ и контроля

День 4

Инциденты на промышленных предприятиях

Механизмы разрушения на промышленных предприятиях (все отрасли)

Коррозионное растрескивание

1. Хлоридное коррозийное растрескивание под действием напряжений.
2. Коррозионная усталость.
3. Щелочное коррозийное растрескивание под действием напряжений (Щелочное растрескивание).
4. Аммиачное коррозийное растрескивание под действием напряжений.
5. Жидкометаллическая хрупкость (ЖМХ).
6. Водородная хрупкость (ВХ).
7. Коррозионное растрескивание под напряжением в среде топливного этанола.
8. Сульфатное коррозионное растрескивание под напряжением.

Практическое задание по определению МР, ООЦ и контроля

День 5

Инциденты на промышленных предприятиях

Механизмы разрушения на промышленных предприятиях (НПЗ)

Механизмы разрушения, приводящие к локальному или общему утонению

1. Аминовая коррозия.
2. Аммонийно-бисульфадная коррозия (Щелочная кислая вода).
3. Аммонийно-хлоридная коррозия.
4. Коррозия под воздействием соляной кислоты (HCI).
5. Высокотемпературная коррозия под воздействием H2/H2S.
6. Коррозия под воздействием плавиковой кислоты (HF).
7. Коррозия под воздействием нафтеновой кислоты (NAC).
8. Феноловая коррозия (карболовая кислота).
9. Коррозия под воздействием фосфорной кислоты.
10. Коррозия под воздействием кислой воды (кислая).
11. Коррозия под воздействием серной кислоты.
12. Коррозия под действием воды с органическими кислотами.

Коррозионное растрескивание

1. Коррозийное растрескивание под действием напряжений политионовой кислоты.
2. Аминовое коррозийное растрескивание под действием напряжений.
3. Мокрое повреждение H2S (Охрупчивание / ВР / Водородное растрескивание в направлении линий напряжения / Коррозийное растрескивание под действием напряжений).
4. Водородное растрескивание под действием напряжений – Плавиковая кислота.
5. Углекислое растрескивание под действием напряжений.

Другие механизмы

1. Высокотемпературное водородное охрупчивание (ВВО).
2. Титановое гидрирование.

Практическое задание по определению МР, ООЦ и контроля

рис.1 Типовой блок для исследования