HAZOP

Анализ HAZOP - что это?

HAZOP (Hazard and Operability Study)- Анализ опасности и работоспособности.

Это инструмент систематической оценки, используемый для выявления и устранения существующих и потенциальных опасностей в производственных процессах. Используют HAZOP для предотвращения инцидентов, способных повлиять на безопасность людей, экологии или производственных активов компании, и препятствовать запланированной производительности.

Важным аспектом безопасности при строительстве и эксплуатации объектов нефтедобычи и газопереработки является учёт и обработка возможных рисков и связанных с ними последствий в рамках осуществления проекта. Связанные работы направлены на идентификацию, анализ, оценку риска опасности и контроль рисков аварий. В большинстве компании, особенно зарубежных, таких как Shell, ВР, Exxon и др., проведение анализа и независимой оценки рисков различными методами обязательно при управлении и оценке инвестиционных проектов с высоким уровнем финансовых затрат, а также стратегических проектов вне зависимости от уровня капитальных затрат.

Когда используют HAZOP:

• При проектировании и строительстве новых объектов.
• При добавлении новых процессов или при изменении процессов.
• Во время периодических исследований процессов, по требованию регулирующих органов.

Направления исследований HAZOP:

• Процессы: оцениваются установки и технологические системы.
• Процедуры: рассматриваются процедуры и операционные последовательности.
• Персонал: фокус на человеческие ошибки (не на технические сбои).
• Программное обеспечение: выявляются возможные ошибки при разработке программного обеспечения.

В первую очередь составляется список опасностей и определяется значимость каждой для дальнейших оценочных мероприятий. Взяв за основу параметры технологического процесса, например: давление, температуру, влажность, в дальнейшем список расширяют параметрами и проблемами, подготавливая таким образом вводные данные.

Правильно структурированный план ставит вопросы пригодности эксплуатации по факту выявленных потенциальных отклонений и надёжности для безопасности для окружающей среды. Поиск потенциальных рисков и факторов риска проходит в режиме обсуждения командой специалистов, знакомых с технологическим процессом. Команда разбивает каждый этап процесса на отдельные этапы для отдельного анализа, чтобы выявить риск отклонений от первоначального процесса проекта.

Цели анализа HAZOP

Основной целью процедуры HAZOP является системный и детализированный анализ различных систем на различных этапах проектирования и эксплуатации, подтверждающий, что исследуемые системы отвечают проектным решениям и не представляют собой опасности. Анализ проводится согласно ГОСТ Р 27.012-2019 -"Надёжность в технике. Анализ опасности и работоспособности (HAZOP)" через поиск потенциальных опасностей систем для людей и окружающей среды, а также проблем работоспособности через поиск причин проектных отклонений.

Результаты анализа служат для разработки мероприятий, позволяющих скорректировать работу систем и предупредить аварии.

Над экспертной оценкой и перечнем необходимых изменений в работе систем работает группа специалистов. Под руководством Председателя, группа качественно исследует узлы системы, идентифицирует проектные отклонения, используя управляющие слова.

Процедура проведения – HAZOP STUDY (Risk and safety management)

«Мозговой штурм» проводится под наблюдением опытного компетентного специалиста, так называемого, Председателя. Перед началом работы Председатель собирает данные для проведения риск-сессии. Выбираются отдельные узлы блоков на технологических схемах (рис.1) и подготавливается рабочий план. Процедура состоит из изучения процесса и технологических схем (узлов) для каждой из систем.

Далее команда находит и обсуждает все возможные отклонения от нормальной работы технологических узлов выбранной ранее системы. Для каждого отклонения определяются и перечисляются причины и последствия через ранжирование.

Ранжирования рисков используется для оценки последствий через воздействие на: здоровье и безопасность людей, целостность производства, на окружающую среду и по принципу затрат на восстановление и ремонт.

Оценка рисков служат для демонстрации приемлемости рисков и для поддержки решений по созданию рекомендаций, уменьшающих риски. Ранжирование рисков ставит приоритет в рекомендациях.

Вся дискуссия группы специалистов во время сессии HAZOP записывается для дальнейшего анализа или коррекции возможных ошибок.

В заключении готовится отчет исследования, который содержит таблицы, данные, выводы и разработанные рекомендации. Отчет требует утверждения и после обязывает стороны к выполнению.

Основные этапы и методы анализа HAZOP

Исследование опасности и работоспособности — представляет собой структурированное коллективный процесс детализации и идентификации и использует качественный подход.

Качественный подход, в отличии от количественного, требует меньшей детализации и в итоге позволяет экономить время при том, что достаточно обеспечивает базу определения приоритетов для программы инспектирования с учётом факторов риска.

В качестве примера ниже (рис.2) - HAZOP для нефтяной и газовой промышленности на наличие опасностей, связанных с целостностью оборудования, работающего под давлением.

Весь процесс подготовки и проведения анализа опасности и работоспособности HAZOP проводится в соответствии с рекомендациями ГОСТ Р 27.012-2019 «Анализ опасности и работоспособности (HAZOP)» и состоит из этапов, указанных на рис.2.

1-й этап – Техническое задание

Начало работы - подготовка технического задания Заказчиком, в котором описываются: объект, цель проведения риск-сессии, определены границы и сроки проведения HAZOP.

Вместе с техническим заданием Заказчик предоставляет набор документов, необходимых для проведения сессии исследуемого объектаю. Основной перечень:

• Матрица оценки рисков, принятая в активах Заказчика.
• Принципиальная технологические схемы (PFD);
• Схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID).
• Генеральный план установки.
• Описание процесса (Технологический регламент).
• План ликвидации аварий (ПЛА).
• Таблица «Причина-следствие» функций безопасности системы ПАЗ.
• Схема расположения датчиков пожаро- газообнаружения, систем пожаротушения.
• Список оборудования и трубопроводов с расчетными параметрами.
• Список технологических блоков, с указанием категории взрывоопасности.

2-й этап – Анализ полученных данных

После подготовки Заказчиком необходимых проектных документов, специалисты Эр Би Ай Концепт проводят обзор, проверяя их полноту и пригодность для проведения риск-сессии HAZOP, а при необходимости обсуждают с Заказчиком подготовку дополнительных документов или пояснений.

3-й этап- Разделение проекта на узлы и подготовка управляющих слов

После получения всей необходимой информации, для удобства оценки рисков и работоспособности председатель HAZOP производит распределение исследуемого объекта на технологические блоки (узлы), используя принципиальные технологические схемы (PFD) и схемы трубопроводов и КИП (P&ID).

К каждому технологическому блоку/узлу подбирается набор управляющих слов, таких, например, как: больше, меньше, отсутствует, обратный, отклонение и др., и набор слов-параметров, таких, например, как: давление, расход, температура, уровень, качество и др., характеризующих процесс в данном узле.

Используя сочетание управляющих слов со словами параметрами, проводится моделирование отклонений и реакция узла, например, давление больше/меньше, температура больше/меньше и др.

На этапе разделения проекта на узлы и подготовки управляющих слов проводится формирование рабочей группы HAZOP. ГОСТ Р 27.012-2019 в п. 6.2.3., говорит, что «Для эффективного участия в исследовании все члены рабочей группы должны иметь достаточное знание метода, в противном случае должно быть обеспечено необходимое обучение».

Состав рабочей группы формируется из представителей Заказчика и Исполнителя и включает следующих специалистов:

• Председатель HAZOP.
• Секретарь HAZOP.
• Ведущий инженер технолог.
• Инженер по эксплуатации оборудования.
• Инженеры – проектировщики.
• Инженер КИПиА.
• Инженер отдела ТБ.

Председатель и секретарь представляются со стороны Исполнителя. Остальная часть команды комплектуется Заказчиком.

Делегированные Заказчиком члены рабочей группы принимают полноценное участие в риск-сессии, в течении всего периода ее проведения.

Рабочая группа может пригласить и других специалистов. Например, если в процесс оценки включено сложное вращающееся оборудование, то к работе в группе привлекается инженер по механическому оборудованию.

4-й этап – Анализ опасности и работоспособности

Анализ опасности и работоспособности HAZOP проводится составом рабочей группы. Последовательность шагов по проведению риск-сессии указан на рис.3

Анализ работоспособности начинается с краткого объяснения представителем проектной организации процесса, которое включает в себя все эксплуатационные аспекты и подробную информацию о процедурах запуска и остановки рассматриваемого объекта.

Для каждого из выделенных узлов исследуемого объекта с помощью слов-параметров имитируются критичные отклонения и реакция узла на них. Т.е. рабочая группа определяет последствия воздействия на узел критичных отклонений, без учета существующих мер защиты.

Следующим шагом в процессе анализа является определение риска по согласованной с Заказчиком матрице рисков. После определения рисков, рабочая группа приступает к оценке существующих мер защиты. Она оценивает, достаточно ли их для устранения риска или снижения его до приемлемого уровня.

В случае если существующих мер безопасности недостаточно, рабочая группа предлагает дополнительные меры защиты в виде рекомендации, которые позволяют эксплуатировать объект безопасно.

Все рекомендации анализа HAZOP проходят коллективную проверку и корректировку рабочей группой, и заносятся в рабочие таблицы сессии с учетом критичности их выполнения.

По итогам проведенного анализа опасности и работоспособности HAZOP рабочая группа готовит отчет, который включает в себя: пояснительную записку, таблицы протокола сессии, перечень всех выданных рекомендаций с учетом их критичности.

На основании отчета HAZOP, с предложенными рекомендациями, технический руководитель Заказчика готовит план их реализации с указанием ответственных и сроков выполнения.

Рабочая группа созывется повторно в полном составе для рассмотрения соответствующих разделов P&ID, в случае если в них были внесены значительные доработки после проведения первичного исследования HAZOP. Если возникают сомнения относительно значимости изменений, принимается решение проведения частичного или совершенно нового исследования HAZOP по данной P&ID.