Москва, Полесский проезд, д. 16, строение 1, офис 307гСанкт-Петербург, пр. Медиков, д. 3, офис 307
Войти
Обратный звонок

RAM - оценка эксплуатационной готовности

Надежность, доступность и ремонтопригодность являются конструктивными атрибутами системы или актива. Имеют значение для системных инженеров, операторов и специалистов по техническому обслуживанию. В совокупности эти параметры служат повышению производительности актива в течение его жизненного цикла.

Мы единственные, кто выполняет данные работы в России. Обладаем необходимыми ресурсами для проведения анализа надежности, эксплуатационной готовности и ремонтопригодности RAM (Reliability Availability Maintenance).

Получить консультацию
TÜV Rheinland Certified

Management System

ISO 9001:2015
ID 9000012276

www.tuv.com

Доверьте ваши задачи единомышленникам
К вашим услугам коллектив высококвалифицированных инженеров и менеджеров, который находится в центре информационных потоков, обладает необходимым практическим опытом и современными методиками анализа и обучения. RBI Concept — ваш партнёр в развитии бизнеса со стажем более 20лет!

RAM анализ - что это?

RAM анализ (Reliability Availability Maintenance) – анализ надежности, эксплуатационной готовности и ремонтопригодности (другими словами - оценка общей эксплуатационной готовности объекта). Анализ охватывает все основные технологические и вспомогательные инженерные системы производства, используя метод моделирования Monte-Carlo. RAM анализ предназначен для моделирования, симуляции работы объекта в течение определенного периода лет, оценки надежности, доступности, эффективности (в сравнении с максимальной производительностью) предприятия и запланированных/незапланированных остановов на ранней стадии проектирования или во время эксплуатации.

Когда RAM максимально эффективен?

RAM анализ целесообразно проводить на ранних стадиях жизненного цикла любого крупного инвестиционного проекта (стадии Re-FEED, FEED). Моделирование на ранней стадии проектирования позволит заранее рассчитать параметры работы завода и принять меры по оптимизации проекта для достижения определенных показателей эффективности работы предприятия согласно требованию определенного клиента.

Услуги RAM анализа

Этапы анализа

1. Сбор данных


Для моделирования необходимо определить и согласовать все PFD (Process Flow Diagram – схема технологических потоков). Если PFD уже существуют, их следует использовать в качестве модели для RAM анализа. Кроме того, необходимо собрать данные о программе технического обслуживания на основе эксплуатационных требований к оборудованию.

2. Определение KPI


В соответствии с требованиями проекта, ключевые ожидаемые данные по производительности предприятия должны быть определены и согласованы. Эти параметры будут ключевыми данными для оптимизации моделей завода.

3. Анализ данных


Анализируются существующий перечень оборудования и требования к техническому обслуживанию. Определяется, что необходимо отражать в RAM модели, а что не критично для производства и чем можно пренебречь.

4. Моделирование RAM


Существующая модель завода и данные о надежности критически важного производственного оборудования вводятся в программу обработки. Таким образом, осуществляется подготовка 5-8 различных сценариев для обсуждения.

5. Подготовка первичного отчета


Подготовка первоначального отчета для передачи заказчику для оценки.

6. Оптимизация


После обсуждения моделей выполняется оптимизации проекта завода в RAM модели и определяется до 3 оптимальных сценариев.

7. Подготовка итогового отчета


Готовится итоговый отчет с 1-2 сценариями.

Какие данные необходимы для проведения анализа

  1. Проектная документация.
  2. Пояснительная записка с описанием технологии.
  3. Схемы PFD и P&ID.
  4. Материальные и тепловые балансы рабочих режимов (номинал, зима, лето).
  5. Опросные листы на технологическое оборудование, либо данные поставщиков оборудования по выбранному оборудованию.
  6. Данные о надежности оборудования:
  • Справочные данные по надежности оборудования в нефтегазовой отрасли (например, OREDA, данные от конкретных поставщиков).
  • Данные, основанные на предыдущем опыте, в случае отсутствия данных в ссылочных источниках, или скорректированные данные с учетом отдельных аспектов проектирования и эксплуатации оборудования.
  • Эксплуатационные данные и внешние данные.
  1. Режимы работы объекта (ручной/ автоматизированный режим), график ключевого персонала (вахтовый/ дневной / сменный и тп.).
  2. Запас производственных мощностей.
  3. Стратегия технического обслуживания (немедленное или отсроченное вмешательство для восстановления), а также план остановочных ремонтов.
  4. Наличие внешних источников ресурсов (электроэнергия, сырья и т.д.).
  5. Климатические условия.
  6. Перечень исходных данных может быть расширен по запросу Субподрядной организации и по согласованию с Генеральным проектировщиком.

Требования к исполнителям

  • Экспертность.
  • Лицензированное программное обеспечение.