Инспекционный контроль

Инспекционный контроль производства и производимого продукта

На вопрос, какая самая большая производственная проблема, большинство предпринимателей отвечают «управление качеством продукции».

Дефекты продукта - хорошо известное и неизбежное последствие массового производства. Любое производство не идеально. И почти каждая значительная партия товаров, произведённая на фабриках в мире, содержит как минимум несколько дефектов продукта от незначительных до значительных.

Для многих импортёров относительно серьёзные дефекты качества проявляются в неприемлемых масштабах, что приводит к задержкам поставок, недовольству конечных потребителей, возврату продукции, а в некоторых случаях к юридическим последствиям и отзыву продукции. Этих проблем достаточно, чтобы довести многих импортёров до отчаяния, поскольку они пытаются справиться с проектом, управляя из другой части планеты.

Цели и методы инспекционного контроля

Цель инспекционного контроля - обеспечение качества услуг и безопасности произведённой продукции, в том числе инспекционный контроль за сертифицированной продукцией либо услугой, в данный момент времени и в данном месте.

Методы инспекционного контроля применяются для получения доказательств соответствия и исходя из целей делятся, на:

• прямые - к ним относится инспекционный контроль (испытания и инспекции) процессов производства и производимый продукт или услуга;
• косвенные - к ним относится инспекционный контроль систем менеджмента (управления).

Эти методы могут применяться отдельно друг от друга или вместе.

Обычно перед компаниями, использующими удалённые производственные площадки партнёров стоят насущные вопросы, например: с каким поставщиком следует работать, сколько необходимо потратить на комплектующие и материалы для продукта, насколько точно в срок этот продукт будет произведён? Все это потенциально сложные вопросы, на которые каждая компания, вступая в подобные договорные отношения, должна ответить самостоятельно.

Но на вопрос - как лучше всего обнаруживать дефекты продукта на раннем этапе, чтобы устранить их, прежде чем они сократят прибыль, ответ прост: контроль качества.

Только проверив партию продукта до того, как она покинет завод вашего поставщика, вы сможете выявить и решить любые проблемы с качеством, в противном случае такие меры могут оказаться запоздалыми.

Управление качеством продукции с помощью контроля качества снижает риск возврата продукции, недовольства клиентов и многих других дорогостоящих и предотвратимых проблем.

Ценность инспекций на основных этапах производства

Различные типы проверок направлены на обнаружение любых дефектов продукта или других проблем до того, как контрагент-поставщик отправит готовую продукцию. Контроль качества позволяет разносторонне посмотреть на продукт, когда он проводится на разных этапах производства. Самая большая ценность в раннем обнаружении проблем - возможность решения их с вашим поставщиком до того момента, как эти меры станут недоступными или дорогостоящими, например, после того, когда вы или ваши клиенты уже получат груз.

Заинтересованные в контроле качества компании (чаще всего импортёры) обычно проводят инспекцию продукции на различных этапах производства и отгрузки, включая:

• Проверку сырья или компонентов перед производством
• Проверку полуфабрикатов и готовой продукции во время производства
• Проверку готовой продукции (упаковка, маркировка) после производства
• Контроль загрузки морских контейнеров, проверка перегрузки груза при смене транспортного средства и пр.

Указанные проверки необходимы только для решения ваших конкретных задач на одном или нескольких ключевых этапах производства. Возможно, вам нужен надлежащий контроль на протяжении всего производства. Необходимо найти баланс между стоимостью и временем, необходимым для проверки, и вашим оценкам рисков в качестве.

Понимая преимущества проверок на каждом этапе, вы можете определить, что наиболее подходит для вашей ситуации, и убедиться, что вы не упустите возможности выявить дефекты продукта на раннем этапе.

Услуги инспекционного контроля

RBI Concept предлагает услуги инспекционного контроля за сертифицированной продукцией на производствах.

Все перечисленные ниже виды контроля могут применяться как совместно, дополняя друг друга, так и порознь, в зависимости от пожеланий заказчика и важности заказываемого товара. Работы проводятся квалифицированными специалистами на территории России, Евросоюза, и других странах мира.

Примерная стоимость услуг:

Входной контроль качества

Процесс проверки деталей и материалов, выбранных для производства продукции, называется входной контроль качества (ВК), и является первым важным шагом в выявлении любых проблем с качеством. Заказчики обычно оставляют ВК на усмотрение собственного персонала поставщика, не посещая завод или нанимают стороннего QC инспектора для этой цели. Если при переговорах с поставщиками вы смогли получить низкую стоимость товара или услуги, не удивляйтесь, если поставщик попытается возместить потерянную маржу по вашему заказу, используя более дешёвые, менее качественные материалы, комплектующие или расходные материалы, чем следует.

Производству сложно производить качественный продукт, соответствующий вашим стандартам качества, из материалов, которые не соответствуют вашим указанным стандартам. Стоит учитывать, что поставщики обычно закупают материалы оптом для использования в процессе производства не только вашего продукта, но и любых других подобных товаров. Таким образом, любые проблемы с качеством, связанные с сырьём, обычно влияют на большую часть или весь заказ. Входной контроль помогает обеспечить соответствие сырья и компонентов вашим спецификациям до того, как завод начнёт массовое производство.

Процессы ВК могут также включать обеспечение надлежащего хранения сырья на складе завода, полуфабрикатов, готовой продукции. Стоит ли настаивать на использовании внешнего (самостоятельного) ВК для своих продуктов?

Как правило, любой достойный поставщик проводит входной контроль качества самостоятельно. Но ваше решение полагаться на персонал ваших поставщиков для этих проверок должен во многом зависеть от прочности ваших отношений и любого предыдущего опыта работы с ними. Самостоятельная организация ВК может быть особенно полезной, если:

• Вы работаете с поставщиком первый раз и не знаете какое качество ожидать по факту.
• Вам необходимо проверить редкие или дорогие: сырье, материалы, компоненты для выполнения вашего заказа.
• У вас были проблемы с сырьём из предыдущих поставок, полученных от этого поставщика.

Только вы знаете, что лучше для вашего продукта. Поэтому, если есть подозрения, что ВК вашего поставщика недостаточен, вам может быть полезно заранее организовать ВК вашим собственным персоналом QC или профессиональным «третьим лицом» для обнаружения любых проблем с качеством до начала производства.

Проверка первого образца изделия

Следующим важным шагом в выявлении дефектов продукции после ВК является проверка первых серийно выпускаемых единиц. Во время проверки первого образца товара (ППО) инспектор проверяет одну или несколько первых единиц продукта, вышедших из производственной линии или изделия из первой производственной партии.

Когда необходима проверка первого образца?

Проверка первого изделия требуется во время процесса вывода на рынок нового продукта, чтобы убедиться, что производственный процесс обеспечивает стабильную поставку продуктов, соответствующих спецификациям.

При наличии golden sample - «золотого» первого образца или прототипа, подход к его осмотру определяется тем, что он направлен на установление стандарта качества для производства. Но данные, полученные от ППО, несут понимание процессов производства и, как правило, значительно отличаются от полученных данных при осмотре опытного «золотого» образца.

«Золотые» опытные образцы обычно изготавливаются на заказ командой разработчиков, часто с использованием иных процессов, чем при массовом производстве. Например, производство может изготовить рабочий прототип или образец компонента, отлитого из пластмассы, с использованием 3D-печати или временной формы. Поскольку эти методы могут отличаться от тех, которые производитель будет использовать на производственной линии, то нет никакой гарантии, что образец точно представляет качество массового производства.

ППО предлагает вам более надёжный взгляд на качество товаров, которые вы в итоге получите, ведь проверяются единицы массового производства. ППО также поможет обнаружить любые проблемы, очевидные с самого начала массового производства, чтобы вы могли решить их с вашим поставщиком как можно раньше.

Как бы вы выиграли от использования проверки первого образца для обнаружения дефектов продукции?

Например, ППО является обычной практикой среди производителей оборудования, качество которого напрямую влияет на безопасность, а экспорт требует сертификации.

Обычно ППО применяется в следующих случаях:

• Вывод нового продукта на рынок
• Ваш продукт содержит дорогие компоненты, которые трудно отремонтировать или переработать в случае проблем с качеством.
• Ваш продукт имеет строгие допуски, которые зависят от точной калибровки инструментов и оборудования, используемых в его производстве.
• Изменение к конструкции продукта (новые размеры или модификации)
• Изменение производственного процесса
• Смена поставщиков при кооперации со сторонними производителями
• Переезд производства на новую площадку
• Возобновление производства после длительного перерыва

По-другому проверку первого образца иногда называют - проведение приёмочных испытаний первого дня производства. В рамках приёмочных испытаний проводится анализ технологии производства и системы контроля качества при изготовлении продукции.

IPQC и DUPRO

Контроль качества в процессе производства (IPQC) и контроль технологии производства (DUPRO).

Следующим логичным этапом рассмотрения проверки контроля качества после FAI является период, когда производство становится серийным. Здесь обычно проводятся два типа проверок: контроль качества в процессе производства (IPQC - International Productivity And Quality Council) и контроль производства (DUPRO- During Production Check). Разница между ними заключается в том, что инспекторы обычно проводят IPQC для полуфабрикатов, в то время как они проводят DUPRO для готовой продукции. Потребность в DUPRO обычно возникает, когда производство выполнило 15-80 процентов от общего количества заказа.

Инспекции IPQC и DUPRO сильно недооценённые инструменты для улучшения качества продукции. Оба инструмента помогают заказчикам выявлять дефекты продукта и другие проблемы, возникшие во время производства, до того, как они могут повлиять на весь их заказ.

Следует ли включать инспекцию DUPRO в свой бюджет контроля качества?

DUPRO является более распространённым вариантом среди заказчиков и уступает по популярности только окончательной проверке. Инвестиции в инспекцию DUPRO могут быть вам полезны, если:

• Вы запланировали только окончательную проверку, но появилась желание дополнительно проконтролировать качество и уложиться в сроки.
• Вы выявили дефекты качества или другие проблемы при окончательной проверке, которые можно было исключить при проверке более ранних производственных процессов.
• Вы производите относительно сложный продукт, требующий точности различных компонентов и производственных процессов.

Окончательная проверка поможет вам выявить любые проблемы до того, как ваш груз покинет завод. Но к моменту окончательной проверки может быть слишком поздно выявлять и устранять любые проблемы, возникшие ранее. Если вы можете выявить дефекты качества используя IPQC или DUPRO, завод может остановить производство и устранить их, прежде чем они повлияют на всю партию. Это также даёт дополнительное преимущество в предотвращении задержек производства или доставки.

Окончательная проверка

Чаще всего инспекции контроля качества заказчиком проводятся, когда большая часть товаров готова, это примерно 80 % или больше. Обычно это называется окончательной проверкой, и это является вашей последней возможностью убедиться в качестве и состоянии вашего продукта, пока он ещё находится на заводе. Многие опытные импортёры и специалисты по контролю качества считают окончательную инспекцию минимально необходимым уровнем контроля за продукцией.

Подобно DUPRO и некоторым другим более ранним инспекциям, инспектора используют отбор проб на основе приемлемого уровня качества AQL (acceptable quality level) или альтернативный метод отбора проб для окончательной проверки. Иными словами, мы подбираем процедуру выборочного контроля по количественному или качественному признаку. Но заключительная проверка обычно предлагает взглянуть на более репрезентативную выборку, чем проверки, проведённые ранее, потому что большая часть продукции уже произведена.

В отличии от других типов контроля качества, заключительный контроль даёт возможность проверить также упаковочные материалы и способы упаковки. Инспектора могут проверить схемы, штрих-коды, маркировку, тип упаковки и прочие детали. Когда дело доходит до внешнего осмотра, производители часто предпочитают упаковать всего несколько деталей заказа перед проверкой, оставляя оставшиеся единицы распакованными для облегчения проверки. Это даёт возможность проверить требования к упаковке без необходимости переупаковывать каждую единицу заказа, вскрытую для инспектора.

Если вы заботитесь о соответствии вашего продукта требованиям стандартов, действующих сертификатов качества, то как и большинству заказчиков окончательная проверка является важным этапом.

В более широком смысле окончательная проверка - жизненно важный шаг, помогающий вам управлять качеством ваших продуктов, выявляя любые дефекты продукта, прежде чем станет слишком поздно для их эффективного устранения.

Независимо от типа вашего продукта, проверка продукта перед отправкой имеет важное значение для предотвращения проблем с качеством, которые могут привести к возврату продукта, недовольным клиентам и другим дорогостоящим, но предотвратимым проблемам.

Мониторинг (контроль) погрузки в контейнеры

Некоторые заказчики услуг по контролю качества требуют контроль погрузки продукции в контейнеры для отправки. В процессе контроля загрузки контейнера инспектора проверяют упаковку заказа и метод загрузки, а также проверяют, правильно ли опечатан транспортный контейнер перед транспортировкой.

Инспекторы могут открыть упаковку, чтобы проверить небольшой образец продукта и проверить сам метод упаковки. Но большинство руководителей заводов хотят как можно быстрее загрузить контейнеры и освободить производственные или складские площади. Поэтому нецелесообразно проверять таким образом крупные партии, это можно сделать на ранних этапах с помощью DUPRO или окончательной проверки.

К основным моментам контроля погрузки контейнера обычно относятся:

• Проверка внутреннего состояния тары на влажность и другие проблемы.
• Мониторинг погрузки заводскими рабочими и регистрация количества загруженных упаковок.
• Проверка герметичности контейнеров и регистрация деталей пломбы, размещённой на контейнерах.

Одним из недостатков контроля загрузки контейнера является то, что часто сложно определить, сколько времени займёт процесс загрузки. Это будет зависеть от количества рабочих, загружающих контейнер, своевременного предоставления контейнера на место погрузки, организации процесса и пр. Если заказчик отправляет своего или стороннего инспектора для наблюдения за процессом погрузки контейнера, то это позволит уменьшить время погрузки, чем было запланированного, даже если начало загрузки задерживается или обычно занимает больше времени.

Контроль погрузки контейнера является не обязательной, а дополнительной мерой предосторожности для большинства заказчиков. Но вы можете внести в бюджет эту услугу, если:

• У вас есть строгий план (схема) погрузки (с целью сохранения целостности продукции) или конкретная процедура, которой должен следовать поставщик.
• Вам требуется запись контейнера и пломбы в качестве условия, связанного с аккредитивами.
• По условиям контракта вы платите за простой транспортного средства (корабля или вагона).
• Вы обеспокоены тем, что ваш поставщик отправит неприемлемые или дефектные части вместе с основной частью вашего заказа.

Если вы неоднократно сталкивались с серьёзными проблемами качества с конкретным поставщиком в прошлом, и по вашему мнению, постоянно требуется отслеживание погрузки контейнера, то чаще всего это означает, что вам следует найти другого поставщика или воспользоваться услугами ”третьей стороны” для обеспечения контроля качества.

Инспекционный контроль систем менеджмента

Проверка системы менеджмента начинается с анализа границ Системы менеджмента качества (СМК) для понимания какие процессы охватывает деятельность предприятия и определения области применения. При изучении СМК инспектор или аудитор понимает обеспечивается ли результативное управление бизнес-процессами предприятия.

Большинство компаний в мире имеют сертификат по ИСО 9001, 14001, 18001. Но наличие построенной системы на базе 9001 уже достаточно, чтобы в будущем послужить базой для любой дополнительной сертификации.

К примеру, для металлургического предприятия область применения Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001 могут быть:

• Проектирование и производство стальных сварных конструкций.
• Нанесение антикоррозионного наружного и/или внутреннего покрытия.

и т.д.

Не редко на предприятии система управления качеством представляется в виде организационной схемы. Как правило, в ней отражено, как руководство компании определяет и управляет процессами, необходимыми для обеспечения уверенности в том, что требования потребителя выполняются в полном объёме, и отражена последовательность и взаимосвязь процессов СМК в общем виде. Ежегодно устанавливаются конкретные измеримые, подлежащие мониторингу, учитывающие применимые требования, связанные с обеспечением соответствия продукции и услуг и повышением удовлетворённости потребителя.

Основным целями проверки СМК для нас являются:

1. Проверка системы контроля качества продукта на всем жизненном цикле.
2. Проверка прослеживаемости и сбор документальных свидетельств и наблюдений.

Специальные характеристики продукции и требования к их идентификации и прослеживаемости, как правило, отражаются во входных данных для технического задания при производстве продукции. Проверив их по документам, вы смело можете смотреть реализацию в технологическом процессе.

Когда следует проводить контроль качества?

Предполагается, что только вы можете определить наилучшее время для вашего бизнеса на основе вашего собственного опыта, типа продукта, сроков и бюджета.

При успешном использовании и внедрении контроль качества продукции становится бесценным инструментом для выявления дефектов продукции ваших заказов и влияет на процесс улучшения качества продукции в будущем. Чтобы запланировать проверку качества на любом этапе производственного процесса вам следует открыто обсуждать все вопросы с вашими исполнителями (контрагентами) и инспекционной компанией. Благодаря чёткой постановке задач вы можете прийти к выполнению стандартов и ​​критериев контроля качества, чтобы гарантировать получение ожидаемых результатов.