RAM - оценка эксплуатационной готовности

RAM анализ - что это?

RAM анализ (Reliability Availability Maintenance) – анализ надежности, эксплуатационной готовности и ремонтопригодности (другими словами - оценка общей эксплуатационной готовности объекта). Анализ охватывает все основные технологические и вспомогательные инженерные системы производства, используя метод моделирования Monte-Carlo. RAM анализ предназначен для моделирования, симуляции работы объекта в течение определенного периода лет, оценки надежности, доступности, эффективности (в сравнении с максимальной производительностью) предприятия и запланированных/незапланированных остановов на ранней стадии проектирования или во время эксплуатации.

Когда RAM максимально эффективен?

RAM анализ целесообразно проводить на ранних стадиях жизненного цикла любого крупного инвестиционного проекта (стадии Re-FEED, FEED). Моделирование на ранней стадии проектирования позволит заранее рассчитать параметры работы завода и принять меры по оптимизации проекта для достижения определенных показателей эффективности работы предприятия согласно требованию определенного клиента.

Услуги RAM анализа

Этапы анализа

1. Сбор данных

Для моделирования необходимо определить и согласовать все PFD (Process Flow Diagram – схема технологических потоков). Если PFD уже существуют, их следует использовать в качестве модели для RAM анализа. Кроме того, необходимо собрать данные о программе технического обслуживания на основе эксплуатационных требований к оборудованию.

2. Определение KPI

В соответствии с требованиями проекта, ключевые ожидаемые данные по производительности предприятия должны быть определены и согласованы. Эти параметры будут ключевыми данными для оптимизации моделей завода.

3. Анализ данных

Анализируются существующий перечень оборудования и требования к техническому обслуживанию. Определяется, что необходимо отражать в RAM модели, а что не критично для производства и чем можно пренебречь.

4. Моделирование RAM

Существующая модель завода и данные о надежности критически важного производственного оборудования вводятся в программу обработки. Таким образом, осуществляется подготовка 5-8 различных сценариев для обсуждения.

5. Подготовка первичного отчета

Подготовка первоначального отчета для передачи заказчику для оценки.

6. Оптимизация

После обсуждения моделей выполняется оптимизации проекта завода в RAM модели и определяется до 3 оптимальных сценариев.

7. Подготовка итогового отчета

Готовится итоговый отчет с 1-2 сценариями.

Какие данные необходимы для проведения анализа

1. Проектная документация.
2. Пояснительная записка с описанием технологии.
3. Схемы PFD и P&ID.
4. Материальные и тепловые балансы рабочих режимов (номинал, зима, лето).
5. Опросные листы на технологическое оборудование, либо данные поставщиков оборудования по выбранному оборудованию.
6. Данные о надежности оборудования:

• Справочные данные по надежности оборудования в нефтегазовой отрасли (например, OREDA, данные от конкретных поставщиков).
• Данные, основанные на предыдущем опыте, в случае отсутствия данных в ссылочных источниках, или скорректированные данные с учетом отдельных аспектов проектирования и эксплуатации оборудования.
• Эксплуатационные данные и внешние данные.

8. Режимы работы объекта (ручной/ автоматизированный режим), график ключевого персонала (вахтовый/ дневной / сменный и тп.).
9. Запас производственных мощностей.
10. Стратегия технического обслуживания (немедленное или отсроченное вмешательство для восстановления), а также план остановочных ремонтов.
11. Наличие внешних источников ресурсов (электроэнергия, сырья и т.д.).
12. Климатические условия.
13. Перечень исходных данных может быть расширен по запросу Субподрядной организации и по согласованию с Генеральным проектировщиком.

Требования к исполнителям

• Экспертность.
• Лицензированное программное обеспечение.